Комплексные решения с применением гибких предварительно изолированных трубопроводов

Развитие подхода к реконструкции уже имеющихся и созданию новых сетей теплоснабжения и ГВС, в определенном смысле, бросает вызов производителям. Сейчас уже не достаточно предложить просто трубу, а как с ней обойдутся дальше – “не наша забота”. Справедливости ради скажем, что предприятия с таким подходом все же существуют, их не мало. Лидеры рынка выбирают совершенно другой путь. Широкий ассортимент фитингов и комплектующих, техническая поддержка, помощь в проектировании, таблицы и программы расчетов гидравлического сопротивления, наконец шеф-монтаж на объекте - все это стало визитной карточкой лидеров Российского рынка гибких предизолированных труб, таких как Полимертепло, Термафлекс, Упонор и ТВЭЛ.

Казалось бы, чего же еще желать? Но современные темпы строительства, короткий ремонтный сезон в (например в России), жесткие требования к срокам выполнения при вскрытии проезжих частей и пешеходных дорожек требуют еще большей скорости при укладке трубопроводов. Необходим специальный подход к проектированию, изготовлению и укладке гибких предварительно изолированные труб, чтобы отвечать таким вызовам.

И первой ласточкой  явилась компания Термафлекс, c программой Street-in-a-Day (Улица-за-один-день) применив инновационное решение FlexaNet .

https://thermaflex.com/en/posts/flexanet-street-in-a-day-the-district-energy-revolution-we-ve-been-waiting-for

Суть решения сводится к тому, что при подключении большого количества однотипных абонентов, связанном с большим количеством тройниковых соединений, все эти соединения и ответвления изготавливаются (свариваются и изолируются) прямо на заводе. После готовая труба с ответвлениями наматывается на транспортировочный барабан и доставляется прямо на объект. Остается только размотать ее, уложить в заранее подготовленную траншею и выполнить присоединение  к абонентам.  Все самые сложные операции, такие как сварка и изоляция тройников выполняются в заводских условиях силами завода изготовителя.

По такой технологии было проложено более 10 000 км сетей в городе Алмере, Нидерланды.

Подготовка к реализации данного проекта потребовала специального инженерного подхода, а так же обучения сотрудников компании подрядчика.

Так же на подобного рода проектах широкое распространение получили предварительно изолированные соединения (тройники, редукционные переходы, углы поворота). То, что для производителей стальной трубы в ППУ стало уже доброй традицией, для производителей трубы гибкой является некой инновацией, но уже занимает прочное место в ассортименте и в списках заказов подрядных и эксплуатирующих организаций.

Группа Полимертепло, являясь лидером и законодателем мод на Российском рынке, тоже не осталась в стороне. В 2018 году появился бренд ПОЛИМЕРТЕПЛО.PRO, под знаменами которого группа предлагает предварительно изолированные тройники и фасонные детали, а так же  быстровозводимые полимерные камеры RADBOХ.

Решения ПОЛИМЕРТЕПЛО PRO предназначены для применения в системах горячего водоснабжения и отопления. Модульная система ПОЛИМЕРТЕПЛО.PRO позволяет быстро осуществлять монтаж теплосетей на основе готовых элементов, собирая их как конструктор. 

Специальное программное обеспечение, позволяющее корректно и быстро осуществить подбор необходимых комплектующих, является неотъемлемой частью комплексного подхода. Хочется отметить, что такого решения, как камеры RADBOX рынок ждал уже давно, но только у Группы Полимертепло, входящей в Группу Полипластик, хватило смелости и технических возможностей для воплощения данного решения.

Технология заимствована у компании Radius, UK,  входящей в группу Полипластик, и адаптирована для Российских сетей.

Хочется пожелать удачи всем пионерам отрасли и пожелать дальнейшего развития на пути создания надежного и безопасного теплоснабжения в России!